無縫矩形管焊接規范是確保焊接質量和焊縫可靠性的重要依據。以下是無縫矩形管焊接的主要規范：

　　一、焊縫形狀與尺寸

　　焊縫形狀應平直，無明顯的變形或偏斜。焊縫兩側的補焊也應平直，避免凹凸不平的現象。

　　焊縫尺寸應符合設計和規范要求。焊縫的寬度、高度和長度應在允許范圍內，并且應均勻一致，不應出現過寬、過高或過長的情況。

　　二、焊縫準備

　　在進行無縫矩形管焊接之前，應對焊縫進行充分的準備工作。焊縫兩側的邊緣應清理干凈，無油脂、污垢和氧化物等物質。

　　預熱和保溫措施應符合相關要求。溫度過低時不要急于焊接，可以先用火焰或其他方法將需要焊接的位置預熱，以減少裂紋的產生。

　　三、焊接材料與設備

　　焊接材料應與管材的材質相匹配，具有良好的焊接性能和力學性能。焊接材料應符合相關標準，包括化學成分、力學性能、焊接性能等。

　　焊接設備應進行檢查，確保設備運行正常。同時，應嚴格控制焊接條件，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫質量。

　　四、焊接過程控制

　　焊接操作人員應具備合格的焊接技能和經驗，確保焊接質量。

　　焊接時應保持合適的焊接速度和焊條(或焊絲)角度，使焊縫均勻、充滿，無缺陷。

　　每一層焊接前，應清除上一層的焊渣和飛濺物，并等待管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點應錯開一定距離或角度，以避免產生缺陷。

　　五、焊縫質量檢驗

　　焊縫質量應滿足相關標準的要求。焊縫應均勻、密實，無夾渣、夾氣孔、裂紋等缺陷。

　　焊縫與母材之間應有良好的結合性，牢固可靠。

　　焊接完成后，應進行必要的檢驗，如外觀檢查、無損檢測等，以確保焊接質量符合標準要求。

　　六、焊接注意事項

　　對于無縫矩形管來說，口徑的準確尺寸是重要的。在焊接時，要確保方管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平。

　　在焊接過程中，要注意控制變形量。雖然變形量越小越好，但更重要的是滿足使用要求的焊接才是優異的焊接。

　　在選擇焊接電流時，要盡量避開飛濺率高的電流區域。這是因為每根直徑焊絲的飛濺率與焊接電流之間存在一定的規律。為了減少飛濺，可以選擇小電流區域或采取其他防飛濺措施。

　　綜上所述，無縫矩形管焊接規范涉及焊縫形狀與尺寸、焊縫準備、焊接材料與設備、焊接過程控制、焊縫質量檢驗以及焊接注意事項等多個方面。遵循這些規范可以確保焊接質量和焊縫的可靠性，滿足各種應用場景的需求。