矩形管在開展淬火熱處理工藝中，非常容易由于實時控制不合理，影響管件本身的特性，對品質當眾導致巨大的毀壞。下邊大家就看來一下矩形管在淬火常發生的難題有什么?

　　1.淬火制冷全過程中由于速率稍低，非常容易導致矩形管強度不夠、強度不均勻和硬底化深層不足等難題，淬火強度不夠通常是中高溫環節冷速不夠而致，因此提升常用淬火物質的超低溫制冷速率，通常能夠擴大淬硬層深層。選用超低溫制冷速率高些的淬火油，通常得到更加深入的淬火硬底化層。

　　2.矩形管在淬火后心部強度過高，這類難題很有可能與選定物質冷速太快或物質的超低溫制冷速率過高相關。解決方案之一是更換淬火油來符合要求。方法之二是與淬火物質生產商聯絡，有對于地添加適度的添加物來減少淬火油的中超低溫制冷速率。方法之三是改成切削性能更低的鋼材牌號。

　　3.淬火形變是繁雜的難題，也是較難處理的難題，這顆讓矩形管生產廠家傷過了腦子。按習慣性，形變難題的處理一般要牽扯好幾個單位，處理的方法通常是綜合性對策。提升制冷速率并想方設法完成勻稱制冷，運用時只需有效采用同樣功效方位的對策再加上去。

　　矩形管生產廠家在生產過程中，也是持續的開展探索，持續的發現問題并解決困難，因此 促使今日的矩形管在發展趨勢全過程中持續的加強，獲得更強的銷售市場。