有時候矩形管坯會發生層次問題，進而造成探傷檢測合不來。要防止這一缺點，我們可以采用下列三點解決對策：

　　(一)提升操縱制冷

　　矩形管方坯發生馬氏體一般是因為冷速過快導致的。當制冷速率減少至3-5℃/s時，矩形管心部縮松帶不會再發生馬氏體機構，產生基本的鐵素體機構。操縱制冷提升后，方坯心部縮松帶機構內應力顯著降低，因機構內應力造成的微裂痕獲得大大的改進。

　　(二)提升緩冷時間：提升矩形管方坯的緩冷加工工藝，關鍵對于碼垛溫度和碼垛延遲時間。冷軋矩形管薄厚不得超過80mm矩形管熱調直后，在輥道停留的時間不能超過5min。薄厚超過80mm矩形管可適度增加至10min，保證矩形管成垛前溫控在500℃以上。矩形管薄厚不得超過50mm矩形管緩冷時間在12h;薄厚超過50mm的矩形管緩冷時間24h，禁止提早拆垛鑄軋。

　　(三)集中化裝爐規章制度

　　在現實制造中冷軋矩形管的長及寬相距比較大，在矩形管緩冷時存有碼垛不工整的狀況，造成超高板外部探傷檢測檢測不過關或者較長板頭頂部探傷檢測檢測不過關。根據創建集中化裝爐規章制度，分配冷軋矩形管長、寬相仿的合同書集中化裝爐，確保后面矩形管碼垛的齊整。必需時對矩形管方坯附近選用石棉布包囊，加強隔熱保溫實際效果。