平時我們在應用奧氏低不低合金方管時不可避免產生一些問題，特別是在生產加工電焊焊接的情況下，非常容易電焊焊接不堅固或是電焊焊接好會漏水的很有可能。怎么會發生這種問題?這得掌握低合金方管的特性，下邊大家來研究一下電焊焊接低合金方管有什么方法和特性?

　　一、低合金方管焊接工藝如下所示：

　　(1)不低合金方管焊材規定：

　　規定焊接金屬材料與原材質有同樣的導電性、導磁及物理性能和表層顏色時要應用同材料的焊接材料，但其熔敷金屬材料延展性太低，加上的Al與Ti等金相組織產生原素無法合理銜接到熔合中去，故此類焊接材料的使用遭受一定限定。選用低合金方管焊材或鎳基高溫合金，可提升對接焊縫的延展性，免去焊接前加熱和焊后熱處理。

　　(2)不低合金方管焊接工藝要求：

　　焊材與原材質的成分同樣時，須采取一定的有效措施：焊接前加熱溫度100～200℃，以便被焊原材料處在延展性不錯的情況和減少對接焊縫的內應力;伴隨著鉻成分的提升，加熱溫度也應相對應提升。焊后對對接焊縫開展750～800℃退火處理，使飽和C和N徹底進行析出，使鉻充足填補到貧鉻區，以修復其耐腐蝕性及改進對接焊縫可塑性;淬火后應快冷，以避免475℃延性造成。選用小的熱鍵入開展焊接，以降低高溫脆裂和475℃延性的危害。若采用低合金鋼焊材，可免去焊接前加熱和焊后熱處理;沒有平穩原素的鐵素體不銹鋼對接焊縫，其熱危害區的粗晶脆裂和應力腐蝕問題不容易因補充原材料的變化而轉變。馬氏體或奧氏體-金相組織焊接金屬材料通常與鐵素體不銹鋼原材質等抗壓強度;但在一些浸蝕媒質中，這種異質性對接焊縫的耐蝕性很有可能小于同質性連接頭。極低碳環保高鉻鐵素體不銹鋼金屬薄板焊接前并不加熱，焊后也不用熱處理工藝，但焊接金屬材料中C加N的成分不高過原材質金屬材料成分。

　　(3)不低合金方管焊接技巧：

　　焊材不可環境污染;選用小電焊焊接動能、迅速的電焊焊接速率等窄焊口電焊焊接;使焊條遇熱尾端自始至終處在維護汽體中;選用融化極氬弧焊機(MIG)、低溫等離子氬弧焊機(PAW)等焊接技術;熄弧后再次通維護汽體，直到制冷充足;用高純氬氣維護電焊焊接熔合;焊接背部應選用可塑性維護汽體;選用水冷散熱銅錢，以降低超溫，提升制冷速率。

　　二、低合金方管電焊焊接特性：

　　(1)抗氧化能好、低成本、抗晶間腐蝕裂開性能提升鐵素氏體不低合金方管強;

　　(2)在加溫及制冷全過程沒有改變，不容易造成熱處理硬底化;

　　(3)被加溫到950°C以上一部分(焊接及熱危害區)晶體成長十分比較嚴重，且不能用焊后熱處理方法使粗壯的晶體優化，連接頭延展性減少;

　　(4)非常容易發生475°C脆;

　　(5)對接焊縫非常容易發生位錯浸蝕。

　　以上方式是本企業通過長期性累積所編寫，供各位參照。