鍍鋅方管的焊接加工是一個涉及多個步驟和細(xì)節(jié)的過程，以下是對其焊接工藝的詳細(xì)介紹：

　　一、焊接前的準(zhǔn)備

　　材料準(zhǔn)備：

　　確保鍍鋅方管的材質(zhì)符合焊接要求，一般選用低碳鋼鍍鋅方管。

　　焊條的選擇應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)進(jìn)行，常用的焊條型號有J422等。

　　坡口處理：

　　坡口尺寸要適當(dāng)，一般為60°~65°，以確保焊透。

　　坡口處應(yīng)留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm。

　　為了減少鋅對焊縫的滲透，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除干凈。

　　設(shè)備準(zhǔn)備：

　　焊機(jī)應(yīng)性能可靠，符合工藝需要，有檢定合格的電流、電壓表。

　　焊接電纜不宜過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

　　二、焊接工藝

　　焊接方法：

　　常用的焊接方法有手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、鎢極氬弧焊等。

　　手工電弧焊是目前采用最為普遍的一種焊接方法，適用于各種位置和尺寸的鍍鋅方管焊接。

　　焊接手法：

　　在焊多層焊的層焊縫時，應(yīng)盡量使鋅層熔化并汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，以減少液體鋅留在焊縫中。

　　焊角焊縫時，同樣應(yīng)使鋅層在層盡量熔化并汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。操作方法是將焊條端部向前移出約5~7mm，待鋅層熔化后再回到原位繼續(xù)施焊。

　　橫焊和立焊時，如選用短渣焊條(如J427)，咬邊傾向會很小。采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

　　焊接參數(shù)：

　　焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鍍鋅方管的材質(zhì)、厚度、坡口尺寸等因素進(jìn)行選擇。

　　焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)應(yīng)相互配合，以確保焊縫的質(zhì)量。

　　三、焊接質(zhì)量控制

　　焊材控制：

　　焊材應(yīng)采購自正規(guī)渠道，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求。

　　焊材的驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)應(yīng)正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格。

　　焊工技能：

　　焊工應(yīng)技術(shù)熟練，持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC。

　　在工程開始前，應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，并參照相關(guān)規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可。

　　焊接環(huán)境：

　　焊接時應(yīng)保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

　　焊接現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，避免油污、灰塵等污染焊縫。

　　焊后檢查：

　　焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。

　　如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或返工。

　　四、注意事項(xiàng)

　　鍍鋅層處理：

　　焊前應(yīng)將坡口及其附近的鍍鋅層清除干凈，以避免鋅對焊縫的滲透和不良影響。

　　防止變形：

　　焊接時應(yīng)采取合理的焊接順序和工裝夾具，以防止鍍鋅方管在焊接過程中發(fā)生變形。

　　安全防護(hù)：

　　焊接時應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、手套等，以防止飛濺的火花和熔渣對人體造成傷害。

　　綜上所述，鍍鋅方管的焊接加工需要嚴(yán)格遵循焊接工藝和質(zhì)量控制要求，以確保焊縫的質(zhì)量和鍍鋅方管的性能。