無縫矩形管的生產加工是一個復雜而精細的過程，涉及多個步驟和環節。以下是對無縫矩形管生產加工流程的詳細介紹：

　　一、原材料準備

　　無縫矩形管的生產通常以鋼錠或實心管坯作為原材料。這些原材料需要經過嚴格的檢驗和篩選，以確保其質量符合生產要求。在準備原材料時，還需要根據所需的規格和尺寸進行切割和預處理。

　　二、加熱與穿孔

　　加熱：將原材料加熱至適當的溫度范圍(通常在1100℃~1300℃之間)，以提高其塑性和可加工性。加熱過程通常在加熱爐中進行，需要嚴格控制加熱溫度和時間。

　　穿孔：加熱后的原材料通過穿孔機進行穿孔操作，將其穿成空心的毛管。穿孔過程中需要控制好穿孔的速度、壓力和溫度等參數，以確保毛管的質量。

　　三、軋制與定徑

　　軋制：穿孔后的毛管經過一系列的軋機進行軋制，逐漸減小其外徑和壁厚，直至達到所需的尺寸和形狀。軋制過程中需要根據不同的規格和要求選擇合適的軋機和軋制工藝。

　　定徑：對軋制后的鋼管進行定徑處理，以確保其外徑尺寸的精度和圓度(對于矩形管則是確保截面的尺寸)。定徑可以采用冷定徑或熱定徑的方式，具體選擇取決于生產條件和需求。

　　四、焊接(針對無縫矩形管中的焊接工藝)

　　對于某些無縫矩形管的生產，可能涉及焊接工藝，特別是當需要制造較大尺寸的矩形管時。焊接過程需要嚴格控制焊接參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫的質量和強度。焊接完成后，還需要進行必要的檢驗和探傷，以檢測焊縫的內部質量和外部缺陷。

　　五、冷卻與精整

　　冷卻：軋制或焊接后的鋼管需要進行冷卻處理，以消除內部應力和提高鋼管的機械性能。冷卻方式可以是自然冷卻或強制冷卻，具體選擇取決于生產條件和需求。

　　精整：對冷卻后的鋼管進行精整處理，包括矯直、切割、探傷等工序。矯直是為了確保鋼管的直線度;切割則是根據需要將其切割成所需的長度;探傷則是為了檢測鋼管的內部質量和缺陷。

　　六、鍍鋅(如需要)

　　如果生產的是鍍鋅無縫矩形管，還需要在精整后進行鍍鋅處理。鍍鋅可以提高鋼管的耐腐蝕性和使用壽命。鍍鋅過程通常包括預處理、鍍鋅和鈍化等步驟。

　　七、質量檢驗與包裝

　　最后，對生產出的無縫矩形管進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、機械性能測試等。確保所有指標均符合相關標準和客戶需求后，進行包裝和出廠。

　　綜上所述，無縫矩形管的生產加工是一個涉及多個步驟和環節的復雜過程。每個步驟都需要嚴格控制參數和質量，以確保最終產品的質量和性能。