方矩管的成型過程涉及多個步驟和工藝，以下是對方矩管成型過程的詳細解析：

　　一、原材料準備

　　帶鋼選擇：方矩管的主要原材料是帶鋼，其質量和規格直接影響到方矩管的質量。因此，在選擇帶鋼時，需要確保其化學成分、力學性能等指標符合生產要求。

　　帶鋼處理：帶鋼在成型前需要進行一系列處理，包括拆包、平整、卷曲等，以確保其表面平整、無缺陷，并符合成型要求。

　　二、成型工藝

　　圓管成型：帶鋼經過處理后，首先被卷制成圓管。這一步驟通常通過卷板機或成型機組完成，將帶鋼彎曲并焊接成圓管形狀。

　　軋制方形：圓管成型后，再通過軋制工藝將其軋制成方形或矩形。這一步驟需要控制軋輥的形狀和位置，以確保方矩管的截面形狀和尺寸符合設計要求。

　　剪切長度：軋制完成后，根據實際需要，將方矩管剪切成所需的長度。這一步驟通常通過剪切機完成，確保方矩管的長度精度和一致性。

　　三、彎曲工藝

　　方矩管的彎曲工藝主要有兩種：實心彎曲和空彎曲。

　　實心彎曲：實心彎曲是通過內、外輥以及管的內壁和外壁在實際彎曲期間被雙軸壓實來實現的。其優點是回彈小、成形;缺點是拉伸/變薄效果，即彎曲處的金屬由于拉伸而變薄。

　　空彎曲：空彎曲是通過外輥和管坯外壁之間的單向接觸形成的，以形成彎曲帶以彎曲帶材。其優點是無論內角小于R彎曲，永遠不會產生壁破損;缺點是成型力較大，可能影響管長方使用。

　　四、焊接工藝

　　方矩管的焊接工藝是成型過程中的關鍵步驟之一。焊接時需要注意以下幾點：

　　焊接冷卻速度：冷卻速度過快容易產生裂紋，因此焊接時應避免被雨水淋濕、避開在風口處焊接。在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據原材料的成分與特性，決定是否要采取加熱保溫措施。

　　焊接順序：焊接順序不當會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，導致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。因此，需要合理安排焊接順序，確保焊縫質量。

　　裂紋預防：方矩管焊接裂紋的產生與原材料的化學成分、結晶組織、冶煉方法等有關。因此，在選擇原材料時需要嚴格控制其質量，并在焊接過程中采取相應的預防措施。

　　五、后處理工藝

　　方矩管成型后，還需要進行一系列后處理工藝，包括熱處理、矯直、表面處理等。

　　熱處理：熱處理可以消除方矩管在成型過程中產生的內應力，提高其力學性能和抗腐蝕性能。常見的熱處理方式有退火、正火等。

　　矯直：矯直可以消除方矩管在成型和焊接過程中產生的彎曲和扭曲，確保其直線度和尺寸精度。

　　表面處理：表面處理可以提高方矩管的抗腐蝕性能和美觀度。常見的表面處理方式有鍍鋅、噴漆等。

　　綜上所述，方矩管的成型過程涉及多個步驟和工藝，需要嚴格控制各個環節的質量和精度，以確保最終產品的質量和性能符合設計要求。